PET和可结晶聚酯生产中采用直接结晶可节省大量能源。Rieter Automatik和Buhler开发的CC-PET®加工结合了稳固性和灵活性，被认为是目前最先进的生产工艺和质量最稳定的防尘用品生产方式。
今天大规模生产不同类型聚酯被证明是一个有效的和经济的制造方法。除了为工厂提供成本效益和微调各加工阶段，进一步降低成本有赖于优化不同工艺阶段之间的过渡。造粒工艺涉及熔体聚合物与下游的固态缩聚。此过程可以通过直接结晶造粒进行优化。这一直接结晶的开发非常重要，它可以减少聚酯生产过程中的能耗，允许将聚酯熔融中的能源用于结晶阶段。这种无需储能的直接结晶，不仅具有成本优势，同时也增加了整个加工的复杂性，因为它整合了以前各加工阶段的独立运作。
水冷
直接结晶过程始于挤压模具，熔体分成几个厚度均匀的部分。根据造粒过程中的具体应用，每段熔体都保持短距离并在被切割成粒前部分水冷。冷却水的温度为60至95摄氏度。颗粒通过离心干燥机得以完美分离，颗粒然后被送入结晶器。在结晶器里，颗粒被气流冲击呈现剧烈运动，以防止结块。为获得更高的接通率，一些制粒系统可能融合于一个单一的结晶器，与水的总接触时间通常介于1至4秒。也可采用筛过滤特大型颗粒，灰尘和精细颗粒。
直接结晶的主要目标是尽最大可能的把熔融阶段的能耗转化到结晶过程。这不仅可减少能耗，而且还具有其它优势，如工艺稳定，产品质量和加工的灵活性。通过控制气体流的热量，可平衡过程中的温度波动。能量的低“损失”确保了工艺条件的恒定，获得一致的产品质量。同时，这个过程还可以从外部吸收一定比例的冷材料。如果熔体聚合过程暂时独立于固态处理，这些材料可以在稍晚的加工中回流。
联合开发
Rieter Automatik联同聚酯造粒和固相缩聚领域国际市场的领导者布勒公司，一起开发了Combi-Crystal-PET® (CC-PET®)系统。直接将结晶并入切粒工艺中－ 并入SPHERO® 切粒系统或USG注带切粒系统。SSP简化了生产工艺。采用CC-PET，切粒，结晶和干燥可集成在一个步骤完成，而且不透明或白色PET粒子不会结块。其结果降低了能耗，减少了投资成本，从而提高了效益。作为世界领先的切粒设备供应商，立达是唯一能够提供两种切粒选择方式的公司。CC-PET的优势如下：
1.投资成本相对较低
2.由于能耗少，生产成本低
3.结晶度接近40％，可生产无尘粒子
CC-PET®一个典型应用是生产平均共聚单体度低，内在粘度为0.55和0.9 dl/g的PET。较低的粘度和较高的单体度，冷却流体可提供中间阶段的温控。CC-PET®的另一项优势是，制造出来的颗粒具有较高的表面粗糙度，从而进一步降低了颗粒的粘性。而传统的结晶加工为了获得表面粗糙的颗粒常采用机械搅拌方式，这一方式常常制造出大量灰尘。所以采用CC-PET®也不需要再除尘了。
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