近年来，中国塑料加工业年均增长速度达到10％以上，推动了塑料模具需求增长，其中中高档塑模需求更是一路走强。中国塑料加工业高速发展，对塑模工业正在提出越来越高的要求。然而，记者日前在浙江一带采访中却了解到，目前塑模企业受四大问题制约，'攀高'能力仍相当弱，这种状况令人担忧。
据国家统计局、海关总署等部门和相关行业协会统计数据表明，近10年来，中国模具工业一直以每年15％左右的增长速度快速发展。但专家分析认为，在国内塑模业快速发展的背后，仍存在发展不均衡、工艺装备落后、研发能力弱、管理落后等四大问题，这些使国内塑模业不能很好地适应塑料加工业高速发展的需求。
发展不均衡首先表现在国内模具工业地域分布上，东南沿海地区发展快于中西部地区，南方发展快于北方。模具生产最集中的地区在珠三角和长三角地区，其模具产值约占全国总产值的2／3以上。其次表现在产品水平发展不均上，总体水平较低。虽然有个别企业的部分产品已达到或接近国际水平，但总体来看，模具精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。
工艺装备落后，组织协调能力弱虽然部分企业经过近几年技术改造，工艺装备水平已比较先进，有些'三资'企业装备水平也并不落后于国外企业，但国内大部分企业工艺装备仍比较落后。更主要的是国内企业组织协调能力弱，难以整合或调动社会资源为己所用，从而难以承接大项目。
开发能力弱一方面是技术人员比例低，水平不高；另一方面是科研开发投入少，而且观念落后，对开发工作不重视。
管理落后甚于技术落后国内模具企业大多是中小企业，多从作坊式成长起来，甚至目前仍有许多模具企业是作坊式管理，在交货期、成本、质量控制方面问题较多，包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达国家相比尚有10年以上差距。可以说，管理差距所带来的问题比技术差距更为严重。
令人高兴的是，目前国内一些塑模企业已开始正视自身的不足，加强内部管理，加快行业共性技术攻关，完善技术及生产等方面的服务。余姚塑模作为当地三大主导产业之一，现已初步形成融研发、设计、加工制造为一体的产业链，年产值达16亿元以上，并带动了余姚市新材料、光机电一体化、精细化工三大新兴产业的迅速兴起。为能充分利用这些优势，提升区域经济发展水平，目前余姚已经开始建设中国模具城二期及模板交易中心、小型模具企业孵化基地等一批项目。同时，余姚市还出台政策鼓励模具企业加大科技投入，不断提高技术创新能力。一些有了一定规模的模具企业也已经将目光放得更长远。如宁海县第一注塑模具有限公司是宁海模具骨干企业，模具年产值3000多万元，近两年已开始琢磨着发展模具下游产业，现是荣事达洗衣机定点加工贴牌企业之一。
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