2009年，大庆石化公司提前一个月完成全年奋斗目标，转危为机实现逆势增长。
2009年，该厂120万吨/年乙烯工程主体装置开工建设；10万吨/年乙苯脱氢装置建成投产；120万吨延迟焦化装置技术改造项目获得中国建设工程鲁班奖；自主研发长效尿素新品种；“大粒径附聚胶乳技术”打破国外垄断；国Ⅲ标准汽油调试成功……
2009年，大庆石化公司在其发展历史上注定又是一年精彩纷呈。
做大做强主体产业
大庆首座汽车航煤栈桥建成。 2009年6月29日，大庆石化公司炼油厂全面建成大庆首座汽车航煤栈桥，成为大庆机场专用油指定供应单位，每年将为建成后的大庆萨尔图机场供应3.7万吨航空煤油，有效填补了大庆地区航空煤油公路销售的网络空缺。
120万吨/年乙烯工程主体装置开工。总投资近140亿元的120万吨/年乙烯改扩建工程，是中国石油天然气集团公司和黑龙江省“十一五”期间的重点项目，也是大庆石化公司的可持续发展工程。2009年9月29日上午，该工程主体装置开工建设，这是企业加快提高核心竞争力、进一步实现做大做强的重要机遇，标志着大庆石化又迈入了一个新的发展阶段。
10万吨/年乙苯脱氢装置建成投产。2009年11月6日，国产化率达99%的大庆石化公司年产10万吨乙苯脱氢装置正式建成投产，并一次生产出合格苯乙烯产品。装置投产后年可生产苯乙烯单体10万吨、苯688吨、甲苯1720吨，不仅能够可持续吸收上游炼化装置生产的乙苯，同时可为下游装置扩容提供充足原料。不但成为大庆石化新的效益增长点，而且还将为大庆地区经济发展增加后劲。
120万吨/年延迟焦化装置技术改造项目获得鲁班奖。2009年11月9日，由大庆石化承建的年120万吨延迟焦化装置技术改造项目，获得中国建设工程鲁班奖（国家优质工程）。该项目是中石油重点建设改造项目，总投资额为3.6395亿元。装置投产后每年增产柴油11万吨，增产裂解原料17万吨，轻油收率由74.98%提高到77.66%。
推动产品质量提档升级
“大粒径附聚胶乳技术”打破国外垄断。2009年12月9日，大庆石化公司自主研究开发的新技术—ABS600纳米大粒径附聚胶乳研制喜获成功，首批工业化生产大粒径胶乳全部合格。这标志着该厂成功研发出具有自主知识产权的ABS600纳米大粒径附聚胶乳专有技术，并又一次在ABS树脂技术创新领域实现了飞跃。为公司生产高附加值产品，增加ABS系列产品种类，提高产品产量、质量，进一步占领国内外市场奠定了基础。
“国Ⅲ”汽油面市。为了能够尽快达到汽油质量升级要求，大庆石化公司炼油厂两套重油催化装置分别于2008年9月及2009年7月进行了MIP（降低催化汽油中烯烃含量的新工艺技术）改造并投入运行。12月25日，该厂生产的汽油由原来的国Ⅱ标准正式升级为国Ⅲ标准，目前生产的汽油全部为国Ⅲ标准汽油。
为了进一步延长产业链，丰富化肥品种，大庆石化化肥厂还于2009年自主研发了SODm长效尿素产品。该产品利用生物化学作用增加肥效，具有抵抗作物衰老、肥效高、用量省等特性，可使玉米增产15%、水稻增产20％。2009年12月17日，随着SODm尿素生产设备投入运行，该厂2万吨SODm尿素生产计划正式进入实施阶段。
经济效益实现历史性突破
以乙烯为龙头的塑料、液体化工、橡胶和腈纶生产，一直是大庆石化主要业务。2009年年初以来，围绕“建设全国一流乙烯生产企业”的目标，大庆石化积极推行标准化管理体系，深入挖掘生产潜力，2009年大庆石化公司化工一厂乙烯和丙烯（双烯）收率累计达到49.69%（乙烯收率35.14%，丙烯收率14.55%），创全国行业第一。
2009年大庆石化化肥厂共生产合成氨51万吨、尿素77万吨，创产量新高。另外该厂还通过深化节能减排工作，2009年实现节能创效2000万元。
记者了解到，2009年，大庆石化公司全年加工原油616万吨，超计划6万吨，同比增加36万吨；生产乙烯58.3万吨，超计划4.3万吨，同比增加0.2万吨；生产合成氨51万吨，超计划3万吨，同比增加9万吨，其它产品产量均超额完成计划。“2009年大庆石化共计实现营业收入403亿元，利润和利税双双实现历史性突破，开创了‘逆势增长’的喜人局面，为中国石油‘保增长’目标的实现做出了积极贡献。”大庆石化公司总经理王德义说。
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