经过两年多紧张施工和5个多月的试车，11月11日，中国第一个炼油、化工和成品油销售全面一体化的中外合资项目，国内迄今为止一次性整体规划、实施投资最大的炼油化工项目——福建炼油乙烯一体化合资项目正式投入商业运行。该项目是福建省迄今为止最大的工业项目，标志着福建省已形成1200万吨/年炼油、80万吨/年乙烯生产能力。这对于加快福建经济社会发展，推动海峡西岸经济区建设，促进我国石化产业调整和振兴，具有十分重要的意义。
“大炼油、大乙烯”产业崛起
福建炼油化工有限公司（以下简称福建炼化）是中国石化股份公司和福建省合资建设的大型石化企业。1996年，国家在“九五”计划和2010年远景目标纲要中，将福建炼化列入规划建设中的大型石化基地之一。中国石化调整石化工业“九五”计划，将福建炼化列为重点发展企业之一。福建炼化筹划通过中外合资合作方式进一步做大做强石化产业，先后与国际多家大公司洽谈、接触。1997年10月，福建炼化与美国埃克森美孚公司、沙特阿美公司签署共同开发福建炼油乙烯一体化项目联合可行性研究协议，福建炼油乙烯一体化项目雏形显现。2002年9月18日，项目获得国务院批准；2005年7月，项目开工仪式举行，福建省建设具有国际竞争力的国家级石化基地的工业战略至此翻开新的一页，福建发展“大炼油、大乙烯”的夙愿终于成为现实。2007年3月，福建炼化、埃克森美孚公司、沙特阿美公司按50%、25%、25%的股比，成立了福建联合石油化工有限公司。
总投资超过50亿美元的福建炼油乙烯一体化项目，总占地面积437公顷，是目前国内最大的炼油化工中外合资项目。项目主体包括新建800万吨/年常减压、80万吨/年乙烯裂解、80万吨/年聚乙烯、40万吨/年聚丙烯、70万吨/年对二甲苯芳烃联合等装置以及30万吨级原油码头等配套设施。建成后，每年可生产高品质成品油746万吨、聚烯烃产品128万吨、对二甲苯70万吨等，年销售收入将超过550亿元，炼油、乙烯的竞争力与目前亚太地区水平相比，将处于领先地位。
海西石化产业体系日臻完善
福建是东南沿海纺织服装鞋业、塑料橡胶制品、化学建材、工艺制品产业的主要产地，对石化产业中下游原料需求巨大。目前，新建800万吨/年常减压装置和80万吨/年乙烯装置等主体装置已成功投入运行。该项目将在闽东南带动形成上千亿元的石化产业集群和下游产业链，促进区域内第三产业发展，加快本地区工业化、城市化、现代化进程，并进一步吸引台资及境外投资，成为福建经济发展可靠、稳固的支撑点。
“一般情况下，炼化产业有1∶5的推动力，这意味着未来福建炼油乙烯一体化项目将可带动1790亿元的新的产业投资。”福建炼化董事长、福建联合石化公司董事长兼总裁陆东说。
在泉港，依托炼油乙烯一体化项目，泉港石化工业区已开发面积7.76平方公里，建成投产及在建的相关企业39家，总投资530亿元，2008年石化产值突破200亿元。
在泉州地区，石化企业已发展到2000多家，预计2009年全市石化总产值将达到800亿元，同比增长84%，2010年达到1000亿元以上。
在福建省，炼油乙烯一体化项目已被列为海西石化产业的龙头项目。《福建省贯彻落实〈国务院关于支持福建省加快建设海峡西岸经济区的若干意见〉的实施意见》提出，石化产业形成以炼油乙烯一体化项目为龙头，上中下游配套合理、竞争力强的湄洲湾、漳州古雷石化产业基地，加快推进三都澳溪南半岛工业园区、福州江阴石化专区、泉港“台湾石化专区”建设。福建省政府2007年批复的《福建省湄洲湾石化基地发展规划纲要》提出，用10~15年时间，打造环湄洲湾国家级石化产业基地。
在国家的石化产业布局中，福建炼油乙烯一体化项目被纳入全国石化产业布局的大盘子。在国家石化产业振兴规划中，以泉港为主体的泉州石化基地被纳入全国九大炼油基地。
此外，在福建炼油乙烯一体化项目积聚效应的带动下，上下游产业链不断延伸，专业的产供销市场体系日臻完善，港口、铁路、管道等基础设施建设突飞猛进，国际原油航线日益丰富，这一切又吸引了新的大项目的落地。于是，以炼油乙烯一体化项目为触发点，海西石化产业形成了新一轮“大项目—项目集聚—产业链—新的大项目”的良性循环。
2008年8月，福建省与中国石化共同签署《进一步推进海峡西岸经济区石化产业发展会谈纪要》，双方同意在炼油乙烯一体化项目基础上，推动新一轮发展。福建炼化正在全力推进项目的前期工作。
国内石化项目建设典范
福建炼油乙烯一体化合资项目引进国际先进技术和管理经验，生产过程完全由中控室自动化监控系统实行监管，这里还建设了我国首套高度集成的汽电联产大型环保节能项目，生产工厂所需的氢气、氧气、氮气、蒸汽及发电，并回收生产过程中的二氧化硫、氮氧化物及废渣，实现清洁生产“零排放”。该项目所具有的国际领先技术以及绿色环保理念，正使其成为国内石化产业的典范。
“我们的项目建设创造了国内的四个第一：炼油、化工、PX同时建设的项目，此前国内没有，国际上也少见；30万吨原油码头是目前国内最大的原油码头；1200吨的加氢反应装置，是全国石化建设史上最重的一台吊装设备；110多米的乙烯301塔，是全国石化建设中最长的设备。”炼油乙烯一体化项目部有关负责人几句话道出了项目建设的特点，也道出了其难度。
“绿色环保”，是福建炼油乙烯一体化项目建设中的另一个关键词，也是其工艺技术先进的一个表现。项目一路走来，始终贯彻福建联合石化“倡导绿色环保、奉献清洁能源”理念及对安全环保的高度关注，并渗透在设计、建设的每个细节中。如项目新建煤油加氢、柴油加氢、加氢裂化、加氢处理等6套加氢装置，并建设了一套2×10万吨/年硫磺回收装置，有效提高了原油中硫的回收率；建设了我国首套高度集成的汽电联产大型环保节能项目——IGCC（部分氧化/汽电联产）装置，以沥青为原料，生产工厂所需的氢气、氧气、氮气、蒸汽及发电（满负荷运行时发电量可满足全厂大部分装置电力需求），并可回收过程中全部二氧化硫、氮氧化物及废渣，实现清洁生产“零排放”。
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