上海石化塑料事业部“双腿并进”深挖节能降耗潜力，在部分装置限产情况下，2008年一半以上的生产装置能耗达到历史最低值，万元产值综合能耗达到历史最好水平。
面对严峻的形势，该事业部将优化挖潜、降本增效作为工作主题，以企业历史最好水平、同行最好水平为“标杆”，两眼向内，苦练内功，在优化安全生产上做文章。他们相继推出了减少装置非计划停车劳动竞赛、职工素质工程建设、低成本项目攻关和实施检维修改制后的运保应急机制等一系列措施，加强生产运行参数的收集整理分析，强化生产现场多层面多条线严要求的巡回检查和交接班制度，确保了各生产装置2008年长周期、安全、稳定运行。1号高压聚乙烯装置和3号聚丙烯装置分别创造了新的长周期运行纪录，2号高压聚乙烯装置单耗、能耗水平名列国内行业前列。4号聚乙烯装置国产催化剂使用量突破6吨获效益595万，增产高新技术退税产品总量超2.5万吨获效益500万，降低各类水消耗94万吨获效益90多万。据统计，该事业部全年总耗能同比下降2.69%，累计单耗能耗技术指标进步率达到80%，先进率为50%。
与此同时，塑料部围绕“深化‘双促’，节能降耗”主题，发动职工锱铢必较，发扬“干毛巾也要拧出三滴水”的精神，积极开展“找差距，挖潜力”活动。包装车间在不影响包装质量的前提下，有效降低包装材料费用，对区域内改制企业使用的产品，做不套编织袋处理，每月节约上万元。车间还积极同有关部门协商，减少部分产品的小包装产量，增加大包装产量，由此每月降低包装成本约8万元。如今，类似精打细算的例子，在塑料部随处可见蔚然成风。
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