“高光过热水辅助注塑成型技术” 又称 “高光冷热成型技术”， 高光注塑是目前市场上的热门话题，更是当今家用电器和汽车工业塑胶外壳的一个发展趋势，展会期间奥德公司的展位前拥满关注的人群。现场演示的是一个15″笔记本电脑的面框，该笔记本面框采用的材料是PC+ GF10%，厚度仅为1毫米，而表面耐磨度则达到2H，表面光洁度可达镜面且没有浮钎现象。为了让参观者做出更好的对比效果，特意在同一个产品中一半采用高光效果，一半没有高光效果，差别非常明显。
据公司发言人介绍，奥德公司所生产的GWS高光无痕过热水温度控制机是和汉阳·日升两家公司联合推出，这样能使购买我们公司设备的客户得到完整的高光注塑成型的系统技术。包括模具的开发，后续的模具抛光保养以及高光注塑的生产管理等等相关问题，该技术的高光注塑的好处是不需要进行后续表面喷涂处理，产品已经达到非常美观的亮度，从而省去了一道工序，还解决产品在传统加工工艺中所产生的溶接线，溶接痕，加钎产品的浮钎，缩短厚壁产品的生产周期，同时也减少了表面处理时喷油带来的废品率增加和再生利用的等等问题。
高光注塑以前多采用蒸汽和电热管形式，而奥德公司是采用180℃-200℃高温过热水的新技术，这样做的好处是能有效地回收热量，据称展会负责人介绍,这种技术的热能可回收率达到95%，并且还能省去锅炉设备与铺设管道，不但大大降低生产成本，也节省了厂房空间。令我们的生产企业的产品在激烈的市场竞争中快人一步。
至于高光注塑的技术要点，模具设计必须符合冷热成型标准，模具要选用较好的钢材，因为模具需要承受很高很快的冷热变化，此外，为达到镜面效果，钢材还必须要耐腐蚀，结构组织均匀，抗损而耐，导热性能好，热胀冷缩系数小。
不过，由于蒸汽高光注塑的模具的内部结构的设计有很多地方和传统模具不同，比较复杂，要求也比传统模具高，所以模具费用会增加30%左右，但考虑到所生产出产品的市场竞争中增加竞争力。节省的锅炉设备投资费与场地空间，以及回收的热量，这增加30%的模具费用就不足挂齿啦。另外，高光注塑由于不用喷油，故废件很容易回收重塑，这大大节约了原材料。
高光无痕注塑最多见于电子消费类产品，如电脑、家电、汽车及3C产品等。
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