日前，2007年度中石化巴陵石化公司科技进步奖揭晓，在30个获奖项目中，节能和环保技术占了25项，创新技术成为该公司节能减排的“引擎”。这些成果有的达到国内领先水平，有的为国内首创，经实际应用后，为公司年创综合效益超过2亿元。
巴陵石化是参与国家“千家企业节能行动”的企业之一，其目标是“十一五”万元产值综合能耗降低20%。在持续营造技术创新优势，走内涵式发展道路的过程中，该公司构筑锂系聚合物、环氧有机氯、己内酰胺（环己酮）和化工型炼油四个技术平台，围绕装置挖潜、节能、减排、环保等重点，持之以恒地开展科技攻关。
该公司对各装置深入调查分析后，从节油（物料）、节煤、节电和节水等方面开展节能研究，提出了22项节能保障措施和数十项节能创新攻关措施，并按照“生产一代、研发一代、储备一代”的思路，开发既环境友好，又节能降耗的新产品。其中，节能保证措施实施后，每年节约16万吨标准煤。
该公司合成橡胶事业部在国内首次开发了万吨级SEBS（热塑性丁苯橡胶）成套工业技术，工业装置生产了两个系列、6个牌号的SEBS产品，产品与国外同类产品相当。成套技术工业应用表明，自主开发的新技术工艺流程简单合理，具有能耗、物耗低的特点。
环己酮事业部组织科研技术人员，开展了环己酮氧化工序长周期稳定运行的技术研究。他们首次采用新型聚结分离等多项国内先进技术，解决了影响环己酮装置长周期运行的核心问题。这项技术处于国内同行业领先水平，应用后不仅每年可增收节支1000多万元，还为公司壮大环己酮、己内酰胺产业链打下了良好基础。
巴陵石化烯烃事业部在分析研究溶剂油发臭和变色原因的基础上，成功开发了生产无色、无味溶剂油的成套技术，填补了国内采用非临氢工艺生产清洁溶剂油的技术空白。两个牌号的无色、无味环保型溶剂油投放市场后，受到客户的青睐。该部实施的酸性水处理组合技术及应用研究、炼油联合装置燃烧器系统技术改进等项目，减少了污水排放，降低了燃料气的消耗，延长了装置运行周期，降低了维修成本。
环氧树脂事业部依托环氧有机氯技术平台，实施系列技术创新。事业部年产3.2万吨环氧氯丙烷装置环化塔负压操作改造项目实施后，环化下水COD值由改造前的2300毫克/升下降至1400毫克/升，提高了环氧氯丙烷的收率，改善了环境，还降低了中压蒸汽的消耗，技术处于国内先进水平。事业部还采用先进的新型绝热工艺，对氯丙烯装置进行挖潜改造，挖掘了现有系统能力，实现了能源的合理利用，年新增利润800多万元。
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