为期八天的K 2019 已于2019年10月23日在德国杜塞尔多夫会展中心落下帷幕。
根据主办方介绍，K 2019共吸引了来自165个国家及地区约22.5万名观众，其中德国观众占比最高，其次分别为意大利、荷兰、印度、土耳其、中国及美国。
热点一：循环经济成大潮流
来自63个国家/地区的3,330家参展商在展会上证明了塑料仍然是一种创新、不可或缺的，塑造未来的材料。但是他们也一致强调必须在整个材料链上建立循环经济运营模式，并提出了具体解决方案。
沙特基础工业公司（SABIC)的主题为“共同创造不一样的世界”，推出了TRUCIRCLE计划以解决可持续发展问题，此计划结合了四项高度创新但又截然不同的技术：SABIC的旗舰认证循环聚合物，该聚合物由混合塑料废料的化学回收制成；SABIC认证的可再生聚合物；机械回收聚合物；专为回收再生设计的材料解决方案。
陶氏公司（Dow）围绕四大领域共同探索材料科学的创新解决方案。这四大领域分别是——如何保护珍贵的资源，如何更有效地建设家园，如何让交通运输更高效，以及如何给大家更周全的关怀。
几乎展示的每一款创新产品，都离不开“循环经济”这一话题，也都离不开价值链的通力合作。
在K 2019期间，《CPRJ中国塑料橡胶》/雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com）记者采访了陶氏公司包装与特种塑料业务部亚太团队的相关负责人，后者认为在循环经济的热潮之下，塑料包装将迎来更多新商机。
海天国际与德国亚琛工业大学塑料工业研究院（IKV）强强联合，开启研发合作项目，将共同寻找塑化单元的全新解决方案。该项目已于2019年8月正式启动，其目的主要是开拓注塑工艺全新的应用领域，并实现资源与材料的节约。
这是海天国际与IKV的研发合作项目是由海天国际董事Helmar Franz教授与IKV主席Christian Hopmann教授共同发起的。
在两位项目发起人看来，塑化技术具有广阔的发展潜力。一方面，原材料对制品的重量有着举足轻重的作用（例如同质性）；另一方面，塑化技术也代表着最复杂的机械部件（意味着资源节约的空间）。
“根据不同的应用，在注塑过程中约有50%的能耗是集中在塑化过程的，有的时候甚至更高。”海天国际技术部副总监兼项目负责人高世权表示。
正因如此，这一联合研发项目的主要目的是探究全新的塑化单元及其解决方案，实现塑化过程中能源和资源成本的节约，从而改进现有、甚至全新的塑料原料的加工能力，简化复合物的加工工艺或为注塑成型技术新的应用领域开辟全新路径。
埃瑞玛首席执行官Manfred Hackl（右）与总裁Ton Emans为Circonomic中心揭幕。埃瑞玛（EREMA）特别设立了设立循环经济展区Circonomic中心，演示把14种不同的塑料废料回收成高质量的再生颗粒，其中一些在展会上直接加工成全新的塑料制品。
这些演示，就像展出的其他焦点项目一样，是基于与横跨整个价值链的客户和合作伙伴展开的30多个合作项目。另外还展出了一系列含有高达100%的回收材料的高质量的产品。
“Circonomic这个词来源于‘循环与经济’一词，它表达了我们期望与客户和合作伙伴一起共同实现的目标。这是关于将回收技术融入到塑料价值链中，使我们的行业、环境和社会都能从中获得生态和经济效益。”埃瑞玛集团首席执行官Manfred Hackl说。
NGR（Next Generation Recyclingmaschinen）在K 2019 上展示了全新回收机系列NXT:GRAN。
新机器采用革命性创新设计，生产速度提高了40％，同时降低了能耗，简化了控制和操作，并升级了安全概念，增强了针对不同形式和不同类型材料的功能。
NGR公司产品经理兼市场经理Patrick Steinwendner解释说：“ S:GRAN是NGR推出的第一台撕碎机-供料机-挤出机。NXT:GRAN是重新设计的款式。虽然仍然保留了‘撕碎机-供料机-挤出机组合’的原始概念，但对新机器的每个功能都进行了重新设计。”
Hosokawa Alpine执行副总裁Holger Niemeier博士。Hosokawa Alpine 推出全聚乙烯薄膜解决方案，满足循环经济的市场需求。全聚乙烯袋采用单向拉伸技术加工而成。单向拉伸技术是生产单一材料——聚乙烯复合材料的关键技术，可应用于不同的领域。
“过去单一材料主要应用于利基市场，但现在循环经济潮流之下，它的应用范围正在逐渐扩大。我们拥有这项技术很多年了，恰好市场需要循环经济技术，这项技术能够满足可持续发展的需求。”Hosokawa Alpine执行副总裁Holger Niemeier博士解释说。
循环经济模式贯穿于塑料生产的整个过程，要真正实现塑料闭环，必须从产品的源头设计开始就遵循循环经济的原则，而不是到了废塑处理阶段才考虑回收再生的问题。
莱芬豪舍（Reifenhäuser）在K 展以其著名的EVO Ultra Stretch展示其加工PE的创新解决方案。该薄膜单向拉伸系统（MDO）已经在卫生行业的透气背衬薄膜工厂获得成功应用。
据介绍，MDO在牵引装置中的定位是一个关键因素，优点在于塑料可以利用初始热量拉伸到4-6倍的程度。由于冷却通道较长，所以工艺稳定性较高，收缩较小。所生产的薄膜可以回收，且密封性能较好，是替代PE的可持续方法。
SOREMA销售工程师安德里亚•维拉（Andrea Villa）。SOREMA在K 2019 上展示了其新的消费后塑料回收技术，最新的技术创新之一是第三代SOREMA先进的塑料瓶清洗系统。
该系统允许采用热水/冷水来清洗污染最严重的的PET瓶，将PET瓶转换成高质量的rPET薄片，降低操作成本，降低能源、化学品和水的消耗。
由于离心机和弹道分离器的共同作用，该系统可以净化表面，去除瓶子上的标签，使材料损失最小。而且，整个过程水不会进入瓶子。
无标签、无滴水的干净瓶子可以提高整个回收效率，允许在预洗阶段后对清洁材料进行分类和研磨。
根据SOREMA销售工程师安德里亚•维拉（Andrea Villa）介绍，该公司的系统可以与挤出系统相连，公司有专家帮助客户进行瓶到瓶设计。
“我们能够设计出一个符合输入材料的系统，它将满足客户的要求。我们不参与挤出和其他步骤。”他解释说。“通过我们的工艺，我们提供的材料在表面经过了很好的清洗，并且在聚合物品质上得到了很好的控制。”
在他看来，对消费者进行妥善处理垃圾的普及教育，比回收塑料垃圾更成问题。垃圾的收集和分类的步骤很少与洗涤结合在一起，他认为这些步骤之间的连通需要改进。
世林机械（POLYSTAR）营销经理罗豪伟。来自台湾地区的全球知名塑料回收造粒机械制造商世林机械（POLYSTAR）行销经理罗豪伟表示，最近一两年，工业废料的回收范围在扩大，“除了常规的HDPE、LDPE等薄膜的下脚料进行回收造粒外，部分加工企业也开始需要对ABS、PS、PC等应用于注塑成型的硬质塑料进行回收造粒再生。”
这些硬质塑料的造粒再生，对回收颗粒的品质要求较高。世林机械为此自主研发了一项新专利——气压阀控制系统，该系统利用气压缸的压力，持续地将切粒刀的刀面稳定地贴在切粒模头表面上，让造粒的品质更加均匀，提升回收利用率。
“没有这项技术的时候，一旦切粒模头熔体压力过大，容易将切粒刀冲离切粒模头的表面，最终导致回收颗粒不均匀，留有残存疤痕，影响后期的加工。”罗豪伟补充道。
Amut集团在本届K 2019 上，提供多种支持循环经济的解决方案摩擦清洗机（展出的专利机器）可对PET/HDPE/LDPE进行强力清洗，脱除污物。由于摩擦清洗机拥有强清洁力，所以生产的碎片材料可达到许多应用场合的质量要求。
与意大利Ecoplasteam公司合作开展的POAL（Tetrapack废料）回收项目，将POAL清洗、造粒后制成Ecoallene材料。整个处理过程均使用Amut设备完成。Ecoallene粒料适合于挤出和热成型，也可以注塑成型。
Amut公司还展出了与Erema公司合作开发的瓶到包装生产线概念。这种挤出生产线设计成可将100％用后PET瓶碎片加工成经过认证的单层食品级薄膜，用于热成型。该生产线净宽度为1000到2000mm，可根据需要配置为一层、三层或最多五层。厚度从0.15到2mm，产量最高2000kg/h。
震雄欧洲公司总经理H.L.A. Corbey。震雄集团的超级旗舰SPARK星火系列全电动注塑机吸引不少观众驻足观看。该机型不仅外观靓丽，并且具有出色的注塑成型性能。
超级旗舰100-SPARK注塑机具有超高回应的伺服系统以及超高速的电脑控制系统，从零到2000rpm 的回应时间不超过30毫秒。
震雄表示，这台注塑机的速度比中国市场上销售的传统全电机要快将近10倍。在展会现场， 100吨全电动机器正在生产难以加工的食品级低密度聚乙烯瓶盖。
本次震雄展示的另一亮点是高性能MK6系列，是震雄比较畅销的机型之一。
现场展示的机器配备了一个双组份注射装置，生产8毫米厚的水果碗。该水果碗的周边是采用高光泽的新料，里面内层则是回收材料。这台机器除了节能意外，还具有高精度、高速的特点。
华周工业股份有限公司业务经理陈其域。华周工业股份有限公司业务经理陈其域表示，循环经济势不可挡，但目前在一定程度上影响了塑料加工商对设备投资的决心。“他们不确定未来塑料加工的标准是什么，在投资加工设备方面有些犹豫不决。”
百旺（Piovan）在K 2019 上发布了新一代Genesys干燥机系列。这款采用专利的PETformance和PureTech系统确保GenesysNext干燥机能够处理任何类型或百分比的PET材料，以最低的生产成本保证最高的品质水准。
如前所述，该干燥系统以自我调整技术而著称，该技术现在也被优化用于处理回收PET（rPET）。
“这种干燥机的目的是更好地利用可回收材料——rPET。我们正与回收商以及客户密切合作，开发和使用更适合回收材料的机器。”百旺首席商务官Peter Dal Bo说。
Peter Dal Bo指出回收材料带来了新的挑战，例如，rPET可能含有挥发性有机化合物（VOCs），因此百旺改进了其干燥系统，以确保回收物是干净的。
这家意大利制造商还引进了一种叫做InspectaBe的新型内联仪器，它可以测量预制件内部的苯（一种挥发性有机化合物）的含量。
以前的生产商需要将预制件带到实验室进行化学测试，这需要花费一定使劲。有了InspectaBe，生产商可以把它放在注塑机旁边，放入预成型件，等待30分钟便可得测试结果。
“事实上，塑料是我们生活的一部分。我认为回收和循环经济将是塑料的未来。它将推动新的创新，如生物塑料和再生塑料。”Peter Dal Bo强调。
热点二：投资意向高涨
全球橡塑行业还面临其他所有行业同样的压力——全球经济放缓，然而，在K 2019 上我们也看到，暂时的经济放缓阻挡不了企业发展与投资的决心，多数企业对未来充满信心。
在2019年首季，阿曼石油和阿曼炼化化学工业集团宣布了一项雄心勃勃的计划，在未来10年内为9项核心资产投资280亿美元。这些核心资产包括OXO化工旗下的领先企业之一OXEA，该公司总部位于德国，自2013年以来由阿曼石油和阿曼炼化化学工业集团全资拥有。
目前正在运作的其他价值160亿美元的大型项目，包括建设67亿美元的利瓦塑料工业综合体（LPIC），用于生产可持续聚合物。LPIC蒸汽裂解装置项目将使的阿曼石油和阿曼炼化化学工业集团能够首次进行PE生产，并增强了该公司的聚丙烯产能。
阿博格管理层戴上其注塑机生产的眼镜出席新闻发布会。阿博格（Arburg)正扩建位于康涅狄格州洛基山的美国子公司总部，规模预计将扩大50%。这个新建筑将用于各种用途，包括整套交钥匙系统的组装和接受度测试，这一业务领域在美国仍在扩展。
阿博格位于意大利的经营场所，也将扩大一倍，达到1900平方米以上，预计将于2020年初投入使用。
盛禧奥（Trinseo)最近宣布在台湾新竹开设TPE新试点工厂的计划。该试点工厂将为汽车、消费电子，鞋类和医疗市场的客户提供服务。新工厂将于盛禧奥新竹现有生产基地建造，并将于2020年开始投入运营。
对亚太地区最先进的TPE试点工厂进行投资，是盛禧奥的TPE增长战略路线的下一步。一旦新竹新试点工厂投入运营后，该公司将在当地生产其定制设计的TPE和热塑性聚氨酯产品。
“从某个层面来讲，我们的战略是打入亚洲。尽管目前贸易和经济形势不稳，亚太区在交通、人口老化，数字化等方面的发展绝对会影响我们产品和产能。”盛禧奥高级副总裁兼基础塑料和原材料部业务总裁Tim Stedman说。
住友(SHI)德马格展位现场。住友(SHI)德马格在K 2019 上包揽2500万欧元销售大单。“除了大量的新项目外，我们还惊讶地看到，受经济危机重创的市场，如德国、西班牙和意大利，明显释放复苏的信号，项目形势明显好转。”首席执行官Gerd Liebig说。
不过，这位CEO表示他没有看到经济危机即将结束的迹象。他指出住友（SHI）德马格将持续进行产能提升，投资研发以及生产相关配套，如MyConnect。
他确认公司将大幅扩大自动化战略愿景。“我们在包装市场应用领域的业务发展比较强劲，希望能够为洁净室的医疗设备和认证系统以及汽车应用领域提供同样全球认可的解决方案。”他补充说。
广东伊之密精密机械股份有限公司董事副总经理、注塑机事业部总经理张涛。广东伊之密精密机械股份有限公司董事副总经理、注塑机事业部总经理张涛表示，尽管今年整体塑机市场呈下滑状态，但伊之密依然能够保持稳步增长。根据伊之密发布的2019年第三季度业绩，2019 年 1 月 1 日-9 月 30 日，伊之密实现营收4.88亿元人民币，同比增长6.15%。
“伊之密能够保持持续增长主要得益于近年来伊之密对研发的持续投资，每年的研发费用大约占销售收入4%左右。近期，我们在顺德的全球创新中心举行奠基仪式。该中心投资1亿元人民币，将成为伊之密全球创新孵化基地。”张涛说。
他进一步指出，由于当前全球经济确实低迷，不少汽车制造商都在进行降本，这意味着他们原先采用欧洲或日本的高端装备，正逐步转向采用中国高品质、高性价比的装备。“这对像伊之密一样的装备企业来说，是重大发展机遇。昨天已有某欧洲汽车零配件一级供应商前来伊之密展台洽谈，我们对未来的市场充满信心。”张涛强调。
热点三：升级工业4.0
在K 2019 上，不少展商围绕塑料行业工业4.0，提出智能化、自动化的生产解决方案。
威猛巴顿菲尔机械设备（上海）有限公司总经理刘毅。威猛巴顿菲尔公司（WITTMANN BATTENFELD）展示了具有自我调整演算法的智能机器，这些演算法可以根据环境条件进行自我调整。现场的全电机EcoPower 55/350配备了套装软件HiQ-Flow、HiQ-Melt和HiQ-Metering。
EcoPower 55/350全电注塑机采用4腔模具来制造聚碳酸酯晾衣夹。在现场演示中，HiQ-Flow补偿了材料粘度波动的影响，从而保证了质量稳定，消除了废品。
为了演示目的而故意生产的浇口不良零件在新的G-Max 9造粒机中重新造粒，然后通过与造粒机相连的真空输送装置直接返回到料斗上。
根据威猛巴顿菲尔机械设备（上海）有限公司总经理刘毅表示，尽管明年市场前景不明朗，也不太乐观，但观众对展品的反馈是积极的。“展会期间我们有不少项目进一步确认，包括注塑机和辅助设备。”刘毅说。
他表示这些客户大多来自欧洲和美国，他们在展会开始之前就已考虑这些项目。同时也有不少中国客户在探索机械升级的可能性，因为他们10年前的自动化设备并不能完全支持工业4.0的功能。
PT.W&H 印尼公司总经理吕立安（Maximilian Peter Cluesserath）（左）与B&B包装技术股份有限公司销售经理马克斯。红宝石系统（Ruby）是W&H发布的最新物联网系统。红宝石系统专门针对包装行业价值链的数字化而设计，它将数据与工艺技术相结合，优化生产过程，提高生产率，改善品质管理。 红宝石作为一个标准平台，可根据挤出、印刷和加工制造进行定制化的扩充。
红宝石提供了一个使用者友好的界面，可以显示所有的数据和数据服务。“红宝石会自动评估这些信息，并进一步优化这些流程提供额外的信息服务，”W&H挤出软件服务主管Wolfgang Hoffmann解释道。
物联网的真正价值来自于将资料和加工工艺联系起来。通过扩展，W&H为每种特定类型的机器提供增强功能。“举个例子，RUBY支持挤出机使用演算法来评估生产数据、分析趋势并定义良好生产的阈值，然后系统会监控这些阈值的遵守情况。”Hoffmann解释道。
Gefran公司发布多款创新产品，旨在更加高效地满足机械制造商、系统集成商和行业最终用户的需求。Gefran公司总部位于意大利，专注于工业自动化和控制系统与元件的设计与生产。
在所展示的解决方案中，Gefran展示了带有数字输出IO-Link 1.1版本的新型熔体压力感测器。这款感测器满足工业4.0连通性、工厂数据获取、监测和预测性维护等典型需求而专门设计的。
Tecnomatic展出了用于PP涂覆的十字挤出模头。Tecnomatic展出了其支持新数字工业革命的系统，为塑料管材制造商提供一系列整套、整合式产品、解决方案、软件和自动化技术。
该系统提供用于挤出管材生产线联网的简单易用的程式。多台机器和辅助设备通过机器EPC（挤出程序控制）系统连接在一起运行，这要归功于标准化的使用者介面实现了各个设备之间的交互。
意大利友甯机械制造股份公司（UNION）也展出了有关智能挤出的相关解决方案。公司区域经理Mattia Valtorta 表示，欧洲公司在中国面临最大的竞争对手来自于本土的机械制造商，“他们的技术在追赶欧洲制造水准，价格上又比较有优势。中国市场对我们来说机遇与挑战并存。”
Comerio Ercole公司推出适应工业4.0的新设备，这些设备可以安装在传统的COMERIO ERCOLE设备上。
根据ComerioErcole公司董事会成员Guglielmo Comerio介绍，HYDRONIP作为最先进的力控制液压装置，通常集成在第2辊上。该装置允许为高质量产品选择最佳工艺条件，优化织物/钢丝绳与第2卷和第3卷之间的橡胶层的耦合.
这种革命性的装置与水力喷射相结合，使得拼接接头通道完全可以保持系统在适应拼接接头尺寸的压力下自由浮动，从而减少废料。
热点四：站在十字路口的汽车行业
在可预见的未来，汽车行业将面临销量下降，有很大的不确定性。同时，各国政府在实施减少二氧化碳排放量的政策，因而向电动汽车过渡的时间表越来越明确。
HRSflow市场经理Grit Reifer。HRSflow市场经理Grit Reifer在K 2019展会上讲述了她对这一问题的看法。“汽车市场明年如何发展存在不确定性。在德国，我们一直在重点开发电动汽车，但这可能不是最终解决方案。”
汽车行业和消费者正处于“动力之争”的困境中，很难确定他们是否应该购买电动汽车，混合动力汽车还是传统汽车。 她认为，这是汽车行业发展放缓的原因之一。
Grit Reifer指出，一种替代方法是氢动力。她解释说： “在90年代，人们已经尝试制造氢动力汽车。 对我而言，目前还不清楚最终什么是最佳解决方案。 有些人为只发展电动汽车的设想而苦苦挣扎。”
Grit Reifer表示，汽车行业处于十字路口，已经影响了HRSflow的业务，但公司还专注于其他领域，例如交通运输、家用电器、家庭用品等。
她说：“在这些市场中，热流道总是有很大的需求。 我们努力使我们的业务达到更好的平衡，而不仅仅是停留在汽车行业。”
在科思创（Covestro）未来交通运输展示区，酷炫的多功能仪表盘；无缝一体的汽车前脸设计，兼具装饰性与功能性，还能与行人进行沟通；复合材料轮毂，酷炫可回收……高科技材料打造更舒适、更可持续的未来通勤之路。
作为全球知名的大型一体化 PA66 产品系列生产商，奥升德功能材料（Ascend）展示其全新等级的泛达® PA66 产品，应用于紮带和紧固件、膜以及电子电气等领域。
泛达ThermaPlus™是专为长期高温工作环境下的紮带和紧固件量身定制的全新高耐热型 PA66。泛达® ThermaPlus™采用奥升德特有的多层级热稳定性专利技术，可在不影响加工效率的前提下，将 PA66 产品长期使用温度提升至 230°C。
汽车零部件生产商可使用其现有的 PA66加工设备加工泛达ThermaPlus材料以制造应用于发动机周边的紮带和紧固件，且不会影响其生产效率。
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