“咱们厂裂解一套装置自6月更换碳二加氢反应催化剂至今，已累计增效152.25万元，这可是实实在在的效益呀。”近日，大庆石化化工一厂技术科科长赵玉龙拿着分析报表高兴地说。
该厂裂解装置的核心设备是加氢反应器。今年1月到了催化剂更新周期，该厂重新更换了碳二加氢催化剂。“刚开始应用时，车间操作人员以及装置都不太适应新催化剂，虽然其他性能表现都挺好，但其选择性的潜力并没有全部发挥出来。催化剂的活性和选择性是两个最基本的性能，在两者之间找到平衡点，尽可能提升催化剂的选择性成了我们攻关的关键。” 裂解车间工艺主任彭海波介绍到。
今年5月，碳二加氢绝热床更换催化剂后，彭海波带领技术攻关小组展开对裂解一套装置碳二加氢系统的技术攻关，寻求在稳产条件下将选择性进一步提升的空间。
小组成员通过连续化验数据标定和持续跟踪对比分析在线仪表数据后，发现新催化剂的整体活性较好，但总选择性仅为18%，过量加氢的情况严重，损失了目标产物乙烯。技术小组通过调试炔烃经过一、二、三段反应器最优入口配氢量，确定了新催化剂选择性与碳二加氢系统磨合的更佳平衡点，将催化剂选择性由18%提升至40%，还降低了加氢过程中乙烯和氢气的不必要损失。
“我们随后通过反复比对、确认，发现炔烃经过一、二段加氢反应后已全部消除，那么新催化剂选择性提升的关键点就在于反应器三段入口配氢量的降低程度。我们开始尝试将反应器三段入口配氢量由8千克/时逐渐降至0，将原有的三段加氢改为二段加氢。如果能达到预期，新催化剂的总选择性将再提高5%，达到45%左右。”技术小组成员黄峰说到，这也是技术小组的下一个技改目标。
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