裂解炉运行周期短一直是制约吉林石化70万吨/年乙烯装置负荷提升的瓶颈问题，尤其是6号裂解炉改造之后E侧运行周期只有25天，离目标值50天相距甚远。为此，吉林石化年初成立了裂解炉攻关小组，从工艺调整、设备和仪表维护等方面进行攻关，使乙烯装置老区裂解炉平均运行周期由42天提高到50天以上，此举预计年可节约创效200余万元。
攻关小组通过查找历史记录，收集了包括内外操记录的运行参数20余个，并对其进行分析，发现了数据变化过程中特别不规律的参数——文丘里压力。附后乙烯车间发动全员参与查找问题的原因，发现是由于炉管结焦速度较快导致。于是，攻关小组采取逐步降低炉出口温度的办法，每次调整10℃，同时24小时跟踪监控裂解炉变化，收集系统循环乙烷的流量数据。经过3次调整，裂解炉出口温度COT控制在825℃~830℃。在保证技术参数不发生变化的情况下，6号裂解炉的运行周期得到延长。
此外，攻关小组还根据装置负荷和自产燃料情况，积极优化天然气和燃料碳四的补入比例，稳定燃料气系统，将裂解炉单组炉温偏差稳定控制在±3℃，并对1、4、5号运行裂解炉进行对流段蒸汽吹灰。乙烯车间还制订了裂解炉停炉检查记录和裂解炉日常运行检查记录的制度，确定了44项检查内容，确保日常运行监控和停炉后检修一次到位。
在仪表设施维护方面，他们确保裂解炉裂解气在线分析系统运行正常，进一步优化了裂解炉出口温度，降低辐射段炉管结焦速度，延长了裂解炉运行周期。
【打印本文】
