在塑料成型时，塑料的含水率对塑料制品的质量影响很大，可能导致产品有银纹、发白、气孔等，也可能使产品降解，降低性能，所以塑料成型时需要控制塑料的含水率。干燥设备在这个过程中，便发挥重要作用。
信易的料斗乾燥机 SHD。按原料种类选择合适的干燥设备
信易是领先的塑料辅机制造商，其干燥系列备有多款型号。据公司指出，干燥过程中影响塑料的含水率因素较多，主要有干燥温度、干燥风量、干燥时间、露点温度和环境等。
干燥温度随不同的原料而不同，干燥温度对充分干燥塑料至关重要，温度不足会使原料干燥不良或延长干燥时间，温度过高，又会使原料分解，降低其机械物理性能。
干燥风量越大，干燥效果越好，但耗能较高，实际不同的原料需求的最低干燥风量也略有不同，一般为1.5~3.5m3/（kg.hr），具体要求需参考不同原料之物性表。一般的塑料，露点温度≤-20℃就可以充分干燥。
市场上的干燥设备一般有普通热风干燥机、部份除湿热风干燥机、除湿热风干燥机。塑料的种类较多，不同的塑料成型要求的含水率也不同，应根据塑料原料和塑料制品的要求来选择合适的干燥设备。
对于吸湿性不强的塑料如：PP、PE、PS、PVC和PPS对含水率没有要求的可以用普通热风干燥机干燥，以降低生产成本。对于中等吸湿性塑料如ABS、PMMA、PC、POM和PBT且要求含水率≤0.05%可以采用部份除湿热风干燥机。
对于吸湿性较强的塑料如PA、PET和PES且要求含水率≤0.02%则需要采用除湿热风干燥机才能完全干燥。
其次，要防止干燥后的塑料回潮。在采用落地式干燥设备时，干燥后的原料需要用低露点的干燥热风进行输送，且需安装截料式吸料盒，避免原料残留在管道中回潮，最好输送管道要保温，原料在高温状态是不容易吸湿的。
专门为满足医疗行业的严格要求而设计的X Comb系列。自动管理工作条件的低能耗干燥系统
节省能耗是当前塑料行业的大趋势，而意大利Moretto公司的最新干燥系统及设备，能够在这方面充分发挥优势。
该公司的Eureka Plus是一种模块化的节能树脂干燥系统，经过15年的研究、模拟和实验而开发。
Moisture Meter Manager则线上测量粒料中的实际残余水分含量，并在加工之前检查聚合物是否充分干燥。该系统通过测量粒料在料斗入口和出口处的初始含水量和最终含水量之间的差别，来自动管理干燥机工作条件，在工艺过程中调节工艺参数，从而进行适当干燥，并达到最高能效。
Moretto公司还备有用于干燥少量材料的高性能机器X Dry Air小型干燥机和X Comb系列机器。其中，X Comb是专门为了满足医疗行业的严格要求而设计的。
该干燥机配备有OTX料斗，由于料斗具有独特的几何形状，所以材料流动性能好，空气均匀，从而可达到优异的性能。料斗采用不锈钢制造，表面覆有减震Spyro材料，与传统料斗相比，处理相同数量的材料时占用的体积、停留时间和所需的工艺空气量少40%。
美锴VBD-600 干燥机的触摸控制屏。具备能耗监测功能的新款真空干燥机
美锴产品有限公司 (Maguire Products, Inc.)生产的真空干燥机产能范围为每小时30至1,000磅（15至450公斤），其所有Maguire VBD真空树脂干燥机机型的控制器，现在都包含能耗显示和能耗日志记录等能耗监测功能。
其中，Maguire VBD-600干燥机是系列中一款新的中等范围机型，可实现每小时最多600磅（275公斤）的产能。这种产能适用于板材、大型汽车零部件和许多其他挤出和注塑成型应用领域的制造。
在NPE 2018上展出的Maguire VBD-600干燥机，便包含了一个新的控制器显示参数，用于监控能源消耗，并使加工厂商能够随着时间的推移跟踪消耗量。这是直观控制系统的最新元件，使操作员只需通过触摸屏即可管理所有干燥参数。
据美锴指出，与使用干燥剂的干燥机相比，VBD真空干燥机的能耗最多能够减少80%，只需1/6的时间即可完成树脂的干燥过程，而且能够显著缩短聚合物的受热时间。VBD系统的除湿速度较快，在用于生产时，只需在冷启动后运行35分钟，即可生成妥善干燥的聚合物。
BKG颗粒干燥机。新型颗粒干燥机设计可缩短维护时间
诺信公司（Nordson Corporation）推出的新型BKG颗粒干燥机采用了最新设计，旨在与公司的BKG造粒系统配合使用，能够减少与更换“磨损”零件相关的时间和成本。
虽然这款干燥机的整体外观和占用空间与标准BKG干燥机大致相同，提供的产量也相当，但易磨损元件的配置却存在很大差异，其设计能够减少遭受磨蚀的组件的数量、复杂性和成本，使它们更易于检修，以便于维护或更换。
新款设计简化了维护，仅需一人即可执行维护任务，从而可以减少生产停机时间。
新型BKG颗粒干燥机用于减少磨损或简化维护的设计包括：
根据流体类比，颗粒入口做出新设计；由于优化了颗粒入口，转子得到了简化，尤其是下半部分，且通过减少磨蚀性颗粒的影响，磨损也降至最低水平； 颗粒出口也进行了新设计，减少了会受到磨损的零件，并使之更易于检修。拆解/重新组装的时间已从6小时缩短到1至4小时的范围内。
诺信为了减少磨损而对设计做出了以上的更改，大大地缩短了维护时间，干燥机的整体运营成本也得以显著降低。
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