氨基塑料是国内发展迅速的高分子材料之一。目前国内氨基塑料生产厂家已有40余家，近10年内产能翻了两番，达到30多万吨，中国的氨基塑料生产能力已位居世界第一。中国氨基塑料行业生产能力虽大，但技术实力并不强，企业大多集中在中低档产品领域无序竞争，由此产生的一些危及行业健康发展的问题亟待解决。最近，国内29家主要氨基塑料生产企业的负责人自发地走到一起开了一次会，对这一问题进行了探讨。
低价竞争危及行业发展
自1957年上海天山塑料厂在国内最早开始生产氨基塑料，半个世纪以来中国氨基塑料产业有了很大的发展。年生产能力发展到30万多吨，已位居世界第一。产品基本满足了国内的市场需求，而且有大量的出口。但目前随着产能的快速增长，企业间为争夺市场而进行低价无序竞争的现象愈演愈烈，严重危及了整个行业的健康发展。
上海吴泾化工公司天山塑料厂副总经理黄浩介绍说，我国氨基塑料行业面临的形势可谓是“内忧外患”。在行业内，各厂产品品种雷同，新产品创新能力不足，各厂只好在中低档产品市场上靠降价来竞争，整个行业盈利水平不断降低，现在已濒于亏损的边缘。在出口市场上，国内氨基塑料企业缺少沟通联合，低价竞销，常被外商逐一反复压价。中国企业不仅利润很低，而且已引起一些国家的反倾销。2005年1月，巴基斯坦国家海关委员会应巴基斯坦Dynea有限公司的申请，决定对原产于中国的尿素甲醛模塑料进行反倾销立案调查。Dynea有限公司是巴基斯坦一家主要生产和销售复合氨基塑料、尿素、三聚氰胺、甲醛等产品的企业，2002～2003财政年度税后亏损315.3万卢比，该公司将亏损的原因之一归咎于中国氨基塑料产品的倾销。他们在申请中称，中国的氨基塑料生产厂家以低于正常价值40％的价格向巴市场倾销，原产于中国的尿素甲醛塑料对巴基斯坦国内产业造成了损害，要求对从中国进口该类产品征收临时反倾销税。除此以外，印度等国家也有对产自中国的氨基塑料产品提起反倾销的可能。
厦门二化化工有限公司董事长邱思奇指出，目前国内氨基塑料行业存在的主要问题是，低端产品产能过剩。产能过剩意味着竞争更加激烈，利润空间更小，风险也更大。现在普通模压级脲醛塑料如果规模不是很大，很难有利润。颗粒料和注射料仍有不小的利润空间，但因技术缺乏，国内企业能生产的不多，众多企业集中在中低档产品领域内竞争。为了扩大市场企业纷纷打起了价格战，每吨价格你卖5000元，我卖4900元；你卖4900元，我卖4800元。这就像是战场上拼刺刀，你捅我一刀，我捅你一刀，两败俱伤，直到对方血流光了支撑不住倒下。氨基塑料行业需要尽快冲出这种无序恶性竞争的怪圈，否则将危及整个行业的生存和发展。
问题的症结在哪里
从近两年国内市场氨基塑料与通用塑料价格走势图可以看到，随着原料、能源动力价格的上涨，国内市场上各类主要塑料品种的价格均呈上升趋势，惟有氨基塑料价格基本是在原地踏步，而且价位最低。
为什么国内氨基塑料生产企业陷入低价竞争的怪圈？浙江万安塑料有限公司技术负责人黄以民认为，原因主要有两方面。一是高档产品生产技术缺乏。我国现有氨基塑料生产厂家约40家，产品配方几乎都一样，来源于40多年前的前苏联，各个企业都没有大的创新。所以产品的技术水平、质量、性能大同小异，特别是外观(光洁度，鲜艳性)和国外先进水平有较大的差异，最直接的表现是外观不鲜艳，不光亮，产品的价格低。另外，我国企业生产的氨基塑料填料质量分数低(约25%)，因此强度低，容易引起制件的开裂或破损。三聚氰胺甲醛塑料可用于高档餐具和电器制件，利润空间大。由于技术要求比较高，尤其是制件光洁度高，掌握生产技术的国内企业很少，主要为台湾设在大陆的厂家生产。二是企业装备水平跟不上。国内企业的生产设备，模仿的多，独立设计的少，设备性能、效率、寿命比较差。干法着色仍需要人工翻料的厢式干燥器来生产彩色粉，设备还是几十年前的老样子没有改变。尤其是自动化控制方面更有待改进，如干燥器的风量、蒸汽的控制都是人工操作，而国外先进的干燥器已实现全自动化，干燥温度恒定，产品质量可以保证。
分析产生问题的深层次原因，主要是企业的技术创新投入不足。国内氨基塑料企业规模一般较小，绝大部分企业是民营经济体制，在近十年行业快速发展过程中，一方面，企业纷纷抢占投入少、见效快的中低档产品市场，忽视了开发高档品种，因而缺少加大技术创新投入的市场拉动力。另一方面，在中低档产品市场竞争过程中，又引发了竞相降低产品价格的大战，企业利润空间被挤压，缺乏加大技术创新投入的资金。
目前国内氨基塑料主要用于餐具料，占全部产量的80%以上。有企业经计算显示，用于餐具料的氨基塑料综合成本在每吨5000元以上，但有的企业却卖出了4800元~4900元的低价。对此，行业内有专家分析认为，这可能存在有的企业不惜以牺牲产品质量为代价，采用低质原料进行生产的情况。记者了解到，根据国家标准GB9690-88《食品包装用三聚氰胺成型品卫生标准》的规定，氨基塑料餐具制品中甲醛的浸出量应控制在30mg/L以下。这就要求采用三聚氰胺为原料来生产才能达到标准，因为三聚氰胺甲醛树脂中甲醛的迁移量较低，尿素与甲醛缩聚而成的脲醛树脂中游离甲醛含量较高。为了降低产品价格，企业在产品配方中只有采用更多的低价尿素来替代较高价格的三聚氰胺，但这种产品只能用于电器材料而不能用于餐具料，而一些餐具生产商为图便宜往往更愿意用这种料。专家建议：为保障广大消费者饮食安全，国家有关部门应对进入市场的氨基塑料餐具进行强制检测，同时对生产企业实行行业准入制度。
产品升级是关键
氨基塑料是一个问世较早的塑料产品，自1920年德国BASF开始氨基树脂的研究开发，至今已有80多年的历史。目前，氨基塑料虽然面临着其它塑料产品的竞争，但由于其具有良好的耐热、电绝缘性能，尤其是阻燃性能优良，近几年仍不断有新品种、新用途被开发出来。日本有研究机构花了三年时间对氨基塑料与热塑性塑料作对比研究，最近发表结论认为，在低压电器应用领域，氨基塑料仍是最理想的材料，其阻燃性、电绝缘性能等是热塑性塑料无法比拟的。热塑性塑料加了阻燃剂后，加工性能明显变差。
目前发达国家的企业仍在不断开发氨基塑料生产技术。日本松下电工新近开发出不用木浆的餐具料，它用一年生的草本纤维素代替消耗森林资源的木本纤维素作填料，并且已经实现商品化，这是具有重要意义的创新。另一种耐电弧180秒、耐热180℃的电器用三聚氰胺甲醛塑料也在日本开发出来。德国最近开发出耐热280℃的三聚氰胺甲醛塑料，既可压模又可注塑。2004年瑞典柏仕德公司推出新型抗病毒及抗微生物的氨基塑料，这是世界上第一种经测试证明能在接触中杀灭SARS冠状病毒以及细菌、酵母菌和真菌的材料，它可广泛应用于多种与日常生活密切相关的用品，如餐具、按钮、门把手、栏杆扶手、马桶座垫、公用电话等，能有效降低传播一些流行疾病的风险。由于氨基模塑料是热固性塑料，固化后成三相稠状结构不能再熔融重复使用，这给环境保护出了难题。最近有报道说美国一公司已解决了这一问题，找到了这些废塑料的处理方法和用途。
从国内氨基塑料产品市场来看，高档产品仍然供不应求，主要靠进口解决，价格很高，利润丰厚。如日产的耐热180℃的三聚氰胺甲醛塑料在国内市场价达34000元一吨，德国产的耐热280℃的三聚氰胺甲醛塑料在国内市场可以卖到40000元一吨，比国内企业产品的平均每吨5000元价格高出好几倍。因此，国内企业要冲出低价竞争的怪圈，关键是要在产品升级上下功夫。
从美国、日本等国目前的氨基塑料产品市场来看（见表1），餐具主要用三聚氰胺甲醛塑料来制造，较低质量的尿素甲醛塑料主要用于电器产品的制造，国内消费市场发展趋势也将是如此。而目前国内80%的尿素甲醛塑料是做餐具料，随着消费水平的提高，这样的产品市场结构将会有很大变化。国内企业如果不搞产品升级，不发展高档的三聚氰胺甲醛塑料产品，占国内氨基塑料产品销量80%的餐具市场将越来越多地被进口产品占领，国内企业将会逐步丢失这块大市场。
中国经济的快速发展，对氨基塑料产品的需求不断增长，目前国内氨基塑料行业存在的问题，已引起各企业的高度重视。在这次29家企业负责人参加的会议上，大家达成共识，决定成立一个全国性的氨基塑料行业组织，并通过了氨基塑料行业组织的章程，选举福建沙县宏光化工有限公司、上海吴泾化工公司天山塑料厂、广东榕泰集团公司等11家企业为行业组织的理事单位。该行业组织已在福建沙县宏光化工有限公司开始工作，近期将重点在制止低价竞销上进行协调，加强行业规范和自律；建设行业网站，沟通信息，促进企业的协调一致；在技术引进、技术交流、产品出口等方面做好服务，提高企业的技术创新能力，提高企业经济效益，促进行业健康发展。
表1美国、日本氨基塑料市场消费结构 单位：万吨/年
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