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己二腈自主技术工业化启程

  文章加入时间:2019年8月


  日前,中国化学天辰齐翔100万吨/年尼龙新材料产业基地奠基仪式在淄博举行。这将是国内首个自主技术的己二腈工业化生产项目。
  该基地坐落于淄博齐鲁化工园区,项目总投资规模约200亿元,包括100万吨/年尼龙新材料、50万吨/年己二胺、50万吨/年己二腈并联产50万吨/年丙烯腈。项目合作各方实行原料和公辅工程等共建共享,形成上下游贯通的产业结构,构建产业利益共同体。
  天辰齐翔新材料有限公司董事长梁军湘接受中国化工报记者采访时说:“我们能生产尼龙66,但不能生产己二腈,就像我们会做面包,但不会做面粉,那怎么行!这个项目,将让尼龙行业吃上国产‘面粉’。”
  中国天辰工程有限公司党委书记、董事长袁学民表示,项目采用的是该公司自主研发的丁二烯法合成己二腈技术,是国内首创、具有自主知识产权的专利技术。
  梁军湘告诉记者,项目一期将建成20万吨/年己二腈产能,其中大约一半自用,一半外销,未来如市场行情较好,还将启动40万吨/年产能建设。从己二腈到尼龙66的全产业链设计,能够在技术产业化初期充分抵御外部市场竞争带来的风险。
  业内人士估算,目前国内己二腈市场年需求量30万吨。尼龙6国内年产能约500万吨,尼龙66年产能约60万吨。未来随着尼龙66的广泛应用,二者产能比将达到1:1。以此推算,己二腈的年市场需求或将达到数百万吨。
  据了解,己二腈是生产尼龙66的关键原料,目前全球总产能约200万吨/年。然而,国外对己二腈技术产品实行深度垄断和全面控制,并采用配给制供给。目前,国内己二腈全部依赖进口。
  由于受制于人,近年己二腈下游产品己二胺价格从2.3万元/吨一度涨至7.6万元/吨,终端产品尼龙66价格则从1.9万元/吨曾一度飙升至3.75万元/吨。
  己二腈生产技术,成为国内尼龙产业发展过程中不得不正视的“卡脖子”技术。“没有‘面粉’的定价权,也就失去了对‘面包’定价权的控制。‘面粉’不缺了,‘面包坊’才会越来越多。”梁军湘说。
  然而,己二腈生产工艺流程长、催化剂体系复杂,技术封锁之下,可参考资料几乎为零,加之反应物中有剧毒氰化物,其生产技术国内科研院所和企业鲜有涉足。
  天辰公司党委副书记、总经理焦在月对记者说,经过科研人员10余年的艰苦努力,具有自主知识产权的己二腈生产技术终于开发成功,并于2015年9月通过中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定,技术水平达到国际先进。在不断优化完善技术的同时,天辰公司积极推进成果产业化,并于2018年组成专项工作组,开展工艺包的编制及选址调研等工作。
  “天辰己二腈生产技术的研发成功,提振了民族化工业的信心。”参与奠基仪式的中国化学工程第六建设有限公司党委书记敖谦对记者表示。

文章摘编自:中国化工报


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